Лазерная резка листа используется при раскрое металла, другого сырья разной плотности и толщины. С ее помощью изготавливаются корпусные изделия, комплектующие для мебельного производства, машиностроения. Специалисты выбирают эту технологию по нескольким причинам:
- обеспечивается высокая производительность без ухудшения качества деталей;
- сокращаются сроки изготовления даже при большом объеме работы;
- требуются минимальные денежные затраты на обработку листа.
Особенности процедуры
На поверхность рабочего материала оказывается воздействие лазерного луча большой мощности. За фокусирование луча на месте реза отвечает специальная оптическая линза, которая чем-то напоминает обычное увеличительное стекло. Если не использовать линзу, лазерный луч будет иметь большую ширину и не сможет разрезать материал (только нагреет его до определенной температуры).
За счет линзы ширина лазерного луча сокращается до 0,2 мм. Этого вполне достаточно для того, чтобы сделать отверстие нужного диаметра, осуществить резку. Процедура отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемую деталь и незначительным допуском реза. Для качественной работы важно правильно выбрать аппарат плазменной резки.
Основные достоинства
Услуги лазерной резки актуальны в том случае, если нужно сделать изделие любого уровня сложности даже из хрупких материалов. Работая с металлом, фанерой или оргстеклом, количество отходов будет минимальным. Дополнительные плюсы:
- сохранение поверхности листа в идеальном состоянии;
- доставка деталей клиенту без последующей обработки;
- точность позиционирования головки — 0,08 мм;
- оптимальное расположение элементов заготовки;
- легкость настройки ПО используемого оборудования.
С каждым годом технология лазерной резки только совершенствуется. Производители предлагают новые установки, применяют более эффективные системы управления процессом, используют современные компьютерные комплексы, контролирующие режимы обработки материалов. Особо пристальное внимание уделяется мощности оборудования, точности, чистоте реза.
Загрузка...