Устройство пола

Устройство бетонных промышленных полов – процесс сложный и многоэтапный. И на каждом этапе выполняется целый комплекс вполне определенных работ с использованием специальных материалов. Ясно, что их правильный выбор и качество оказывают непосредственное влияние на конечный результат. Поэтому рассмотрим подробнее основные принципы выбора того или иного материала для устройства пола.

Основание

Изготовлению бетонной плиты, на которую в последствии лягут промышленные полы, предшествует ряд подготовительных работ. В первую очередь укладывают щебеночное основание толщиной 15 – 20 см и больше. На это идет щебень фракции 40 — 70 мм, затем слой фракции 20 – 40 мм, потом, может быть, слой 5 – 20 мм. Основание послойно уплотняется дорожными катками. Верхний слой из более мелкого щебня придает больше плотности и прочности основанию – выполняется так называемая расклинцовка. Вообще, чем ровнее щебеночное основание, тем меньше вероятность перерасхода бетона.

Изоляция

Гидроизоляция является обязательным условием для нанесения полимерных материалов на бетонную поверхность. Она не выпускает влагу из свежеуложенного бетона в основание и, тем самым, не дает ему пересохнуть. В последствии, слой гидроизоляции наоборот, исключает капиллярный подсос влаги из основания или грунта в бетон. Появление влаги в бетонном основании во время эксплуатации влечет отслоение бетона, укрепленного полимером.

Гидроизоляция бывает самая разная: обмазочная, рулонная, литая и др. В данном случае гидроизоляцию чаще всего выполняют из обычной полиэтиленовой пленки 60 – 120 мкр, расстилая ее по подготовленному основанию.

Если речь идет о полах в холодильных камерах, то кроме гидроизоляции, делают еще теплоизоляцию. Один из вариантов – пенополиуретан:  напыляемый или в виде готовых плит.

Армирование

Армирование придает бетонным полам большую прочность, делая их более устойчивыми к высоким нагрузкам. Самый простой способ – выполнить армирование дорожной сеткой ВР с диаметром проволоки 4 – 6 мм и размером ячейки: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Карты сетки увязывают между собой стальной проволокой и поднимают над поверхностью с помощью пластмассовых стоек-фиксаторов или попросту – «стульчиков». В зависимости от уровня предстоящих нагрузок выбирают одно- или двухслойное армирование. Если нагрузки на полы предполагаются весьма серьезные, то армокаркас вяжут или варят из арматуры диаметром 8 — 12 мм.

В последнее время активно применяется не только арматурная сетка или стержни — всё большее распространение получает металлическая фибра. Эта специальная металлическая нить служит повышению прочности бетона на сжатие и растяжение. Металлическая фибра в одном из вариантов представляет собой специально профилированную проволоку длиной 30-80 мм, диаметром 0,5-1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 MPa и более. Другой вариант – фрезерованная фибра – имеет треугольное сечение, по продольной оси – скручивание. Две её поверхности — шероховатые. На концах такой фибры имеются небольшие — до 2 мм — зацепы. В силу геометрических особенностей такая фибра может равномерно распространяться по всему объёму бетонной смеси, что улучшает её свойства.

Преимущества стальной фибры перед арматурной сеткой заключаются в возможности серьёзно уменьшить толщину стяжки, сохраняя ее несущую способность.

Бетонирование

В процессе бетонирования главным материалом является бетон. Марка бетона для промышленных полов должна быть не ниже М-300. Дело в том, что благодаря пропитке полимером или внесению топпинга, верхние слои бетона становятся существенно прочнее, повышают свою марку в несколько раз. И если бетон в основании имел невысокую марку, то происходит резкий перепад, что приводит к отслоению упрочненного бетона.

Затирка поверхности

Через 4-7 часов после укладки бетона производят затирку поверхности одно- или двухроторными затирочными машинами. Цель этого процесса – сбить цементное молочко – слабый верхний слой бетона. Кроме того, в процессе затирки бетон повышает свою прочность, поверхность становится ровной и гладкой.

Если принято решение об устройстве упрочненных бетонных полов (топпинг-полов), то именно на этом этапе сухие упрочняющие смеси (топпинги) наносятся на свежий бетон и втираются затирочными машинами. Благодаря этим упрочнителям бетонная поверхность набирает еще большую прочность и даже приобретает зеркальный блеск. В итоге, уже через 2-3 дня после бетонирования промышленный топпинг-пол уже готов.

Упрочняющие смеси классифицируют по виду наполнителя:
— кварцевые – для обычных нагрузок;
— корундовые – для высоких нагрузок;
— металлизированные – для очень высоких нагрузок.

Для паркингов, торговых центров, станций техобслуживания вполне годятся кварцевые топпинги.

Нарезка швов

После финишной затирки бетона нарезают усадочные швы. Бетон уже должен набрать 20-30% своей прочности, чтобы частицы наполнителя в нем не выдавливались резчиком швов, а разрезались. Усадочные швы необходимы для предотвращения хаотичного растрескивания бетона в процессе его высыхания.

Лирическое отступление о полимерных материалах

Если конечным результатом является не топпинг, а полимерные полы, то скажем сразу, работы по их устройству еще далеки от завершения. Во-первых, после укладки бетона нужно сделать технологическую паузу – порядка 28 дней. За это время бетон должен полностью высохнуть и в полной мере набрать свою прочность.

Все полимерные материалы: и грунт, и краска, и наливные полы – не любят контакт с влагой. Вода ускоряет процесс полимеризации, от чего ухудшается адгезия (сцепление), появляются различные дефекты: вздутия, отслоения. Влажность бетонного основания перед нанесением полимерных материалов не должна превышать 4-6%. Влажность воздуха в помещении должна быть сведена к минимуму. Должно быть исключено выпадение конденсата на окрашиваемую поверхность.

Чтобы правильно выбрать полимерные материалы для устройства промышленных полов, нужно хорошо представлять себе свойства, которыми они обладают. На сегодняшний день для устройства полов обычно используют материалы на основе либо эпоксидных, либо полиуретановых компонентов.

Характерными особенностями эпоксидных материалов являются: великолепная адгезия, отсутствие запаха в процессе нанесения, устойчивость цвета под влиянием ультрафиолета. Использование эпоксидных материалов в составе кварцнаполненных покрытий позволяет получать очень высокую износостойкость. Все эпоксидные материалы двухкомпонентные.

Среди полиуретановых материалов встречаются однокомпонентные: грунт, окрасочные материалы. С ними, безусловно, работать гораздо проще. Кроме того, эти материалы можно наносить при отрицательных температурах (от -30оС!). Все полиуретановые материалы обладают относительной эластичностью, высокой износостойкостью, хорошей проникающей способностью.

И линейка эпоксидных материалов, и линейка полиуретановых включают в себя полный спектр наименований: грунт, шпатлевка, краска, составы для наливных полов, герметик для швов.

Вернемся к составу работ.

Шлифовка

После того, как бетон полностью набрал свою прочность, его шлифуют. Шлифмашина снимает верхний слабый слой бетона, раскрывает его поры. Это необходимо для того, чтобы полимер глубже пропитал бетонное основание и лучше укрепил, защитил его. Далее тщательно обеспыливают всю поверхность – пыль, песок, мусор препятствуют качественной адгезии.

Грунтовка

На подготовленное основание наносят 2-3 слоя грунта. Он, пропитывая верхний слой, выполняет функцию защиты бетона. Если бетонная поверхность требует дополнительной корректировки, выравнивания, то после высыхания грунта ее шпатлюют специальными шпатлевочными составами. Шпатлевкой заполняют, в том числе, усадочные швы. Потом опять шлифуют и обеспыливают.

Нанесение лицевого слоя полимера

На этом этапе выполняют финишное покрытие полов полимерными материалами. Наносят либо тонкослойные окрасочные полы, либо наливные полы, либо выполняют кварцнаполненные (высоконаполненные) полы. Тонкослойные окрасочные полы – самые практичные и самые востребованные промышленные полимерные полы, наливные – самые красивые полы, высоконаполненные – самые прочные.

Нарезка швов

После высыхания краски нарезают изоляционные швы, которые предохраняют полы от хаотичного растрескивания в процессе эксплуатации. Швы заполняют специальными составами. Если полы будут подвергаться тяжелым колесным нагрузкам, то во избежание сколов швы заполняют жесткими и полужесткими герметиками, способными надежно укреплять края швов. Если полы ожидают значительные подвижки – сжатие и расширение – например, вследствие термических нагрузок, то для заполнения швов используют эластичные герметики.

Наливные полы называют еще бесшовными – в них швы не нарезаются.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector