Волоконно-оптические линии связи получили широкое распространение благодаря высокой надежности и качеству передаваемого сигнала, поэтому для достижения абсолютного минимума потерь при монтаже сварка оптики приобретает решающее значение. Качество сварки обеспечивается автоматическими аппаратами, работающими под управлением встроенного микропроцессора. Данный процесс максимально автоматизирован и происходит с минимально возможным участием человека.
Сварка оптических волокон требует специальной зачистки для объектов с повышенной категорией опасности: канализация, ванные комнаты, прокладка в грунт. Качественная сварка для прокладки магистралей обеспечивает передачу видео- и аудиосигналов без искажений, что особенно важно для организации систем видеонаблюдения на промышленных объектах. Сварка оптического кабеля по окончании работ проверяется посредством тестирования и на основании этих испытаний готовится заключение о его эксплуатационных кондициях.
Сварка ВОЛС используется при их монтаже и повреждениях. Соединения структурированных кабельных систем (СКС) предприятий и офисов объединяются в одну разветвленную ветвь посредством кросс-шкафов. Это же справедливо и для ЛВС. Для присоединения к кросс-шкафу используется метод сварки. Для обеспечения надежности работы схемы, выполненной посредством такого кабельного соединения требуется минимизировать затухание сигнала в местах сварки. Таким образом, поддерживается высокая точность измерений при микропроцессорном технологическом контроле предприятий. Как видно из приведенных соображений от качества сварного соединения зависит очень много качественных показателей по передаче сигнала или импульсных воздействий. Системы видеонаблюдения так же активно используют сварные соединения в оптико-волоконных средах.
Процесс сращивания оптического волокна выполняется под автоматическим контролем. Сварка обеспечивается центровкой волокон и процесс сварки контролируется оператором на экране дисплея, где вектор характеристик используется для оптимизации качества сварки c помощью численных методов. Наибольшие отклонения вызывают эллиптичность модовых пятен и эксцентриситет жилы. Анализ таких параметров ложится в основу оценки качества.
Сварочный аппарат для оптических волокон работает в автоматическом режиме для обеспечения высокой точности и надежности соединения. Промышленный стандарт затухания сигнала составляет 0, 18-0, 19 ДБ/км. Такое качество работы обеспечивается благодаря микропроцессорному управлению, а также влаго- и пылезащищенности.
Аппараты обладают мобильностью из-за малого веса и легкости в эксплуатации и позволяют выполнять сварные работы даже в труднодоступных местах с высокой скоростью.
Загрузка...